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K922焊轨机安全操作规程详细讲解

发表时间：2015-01-03 17:26 作者：admin 来源：未知浏览：

1、每班前安排时间对焊机及附属设备、焊机吊架进行例行维护和检查。
2、现场焊接封闭施工时，设备在进入工地之前应进行整备，照明电源开启。（根据设备放置地点与工地的远近、具体施工要求确定开启电源。）
3、焊机操作人员必须经过专门培训，并经考试合格后取得安全操作合格证后，方可上机操作，严禁无证操作。
4、操作人员上岗前严禁饮酒，焊接过程中不得离开岗位。
5、专用平车在线路区间运行时，应观察焊机集装箱和发电机集装箱内的设备的安全状况，有紧急状况及时通知调车人员。
6、焊机控制室严禁闲杂人员进入。
7、开机前的检查
A、目测机器的吊架、电缆、液压软管、配电柜等，必要时予以调整、紧固。
B、检查焊机钳口、推瘤刀、闪弧区域的清洁情况。
C、检查液压油位和冷却水位，确认是否满足使用要求。
D、检查发电机组运转是否正常，送电电压是否在规定范围内。
8、电源开机顺序：打开蓄电池开关--启动发电机组（按照发电机组操作规程检查确认无异常后）--送总电源—启动系统电源—启动冷却柜电源—启动液压泵站电源—焊机吊架--焊机
9、吊运焊机前，将平板车支腿支垫牢靠，并调整支腿使平板车处于水平状态。
10、从集装箱吊运焊机时，注意焊机电缆及焊机机身和吊架吊臂干涉。（特别是在曲线上）收回焊机时同样注意此问题，防止电缆等损伤。
11、焊接前
A、确认所焊轨种轨型与对应，核对焊接参数。
B、启动液压泵站前确认冷却系统已启动，并工作正常。；
C、确认油、水管路无渗漏，控制柜和操作台界面无故障显示。
D、确认待焊轨焊前处理符合工艺要求后，再进行作业。
E、每班焊机焊接第一个焊头前，在所选焊接参数下必须做不少于3次的模拟焊接。
12、现场对轨时，保证轨端前后2米钢轨对正，以便焊机夹持钢轨，防止焊机下落时碰撞损伤夹紧块电极。动架侧钢轨伸出长度（推瘤刀外）25—30mm，以避免烧损推瘤刀及造成推瘤不良。
13、既有线单元焊施工时，应确认焊机吊架不侵限界，待焊轨与既有轨中心线距在450mm为宜。
14、焊接过程中时密切注意焊机动态，发生紧急情况（短路、中断时间过长以及其它异常情况），应立即停焊，协同技术人员查找原因，并及时上报。
15、为防止轨缝间隙过大影响焊接接头质量，焊后轨缝必须要保压。保压时间视焊前轨缝大小而定，但均不低于3分钟。轨缝间隙超出30mm的，要先将钢轨用手动方式拉近，保压1-2分钟后松开（必要时用撞轨器配合），然后方可开始焊接。
16、焊后对焊瘤及时处理，清除焊接飞溅物。
17、检查焊头情况及钳口光洁度是否符合工艺要求，焊接记录及焊接焊头不符合工艺要求的应及时告知现场负责人，进行重新焊接。
18、认真、如实、完整、及时的填写焊接质量记录表。
19、关机前应确认焊机各系统的工作状况，填写设备运转记录，关机顺序和开机顺序相反。技术人员将电脑按照正常程序关机后其余设备方可顺序关机。  20、注意事项
A、操作人员作到“三不焊”，即：焊机没有钢轨不焊；钢轨轨型不同不焊（过型检除外）；动静钳口夹持一根钢轨不焊。
B、应断面打磨，确认钢轨端面的垂直度不大于1㎜。
C、现场单元焊和锁定焊，应预留不小于焊机烧化量的的搭接量。
D、平板车对位时，应将焊机收到集装箱内，严禁悬挂运输对位，对位时对位距离以离平板车最远轨缝为准，左右两轨缝相错量超过250mm时需进行二次对位。
E、焊接时应将待焊轨端支垫，以免焊机推瘤刀碰撞灰枕螺栓或钢轨。 F、焊接工艺参数应由技术人员调整，其他人员不得更改。