一、工、电联合整治道岔工务整治项目及标准（见下表）
工务整治项目及标准
| 序号 | 项 目 | 整 治 标 准 |
| 1 | 尖轨密贴 | 尖轨50毫米断面及以下竖切部分不密贴不超过2毫米 |
| 2 | 滑床板离缝 | 滑床板与尖轨间有2毫米以上的间隙每侧不超过1块 |
| 3 | 几何尺寸 | 转辙部分几何尺寸无超限 |
| 4 | 尖轨拱腰 | 尖轨拱腰不超过2毫米 |
| 5 | 尖轨动程 | 尖轨动程符和标准 |
| 6 | 尖轨爬行 | 尖轨爬行不超过20毫米 |
| 7 | 顶铁、间隔铁 | 顶铁、间隔铁无缺少、无失效 |
| 8 | “三道缝” | 基本轨与滑床板、轨撑间隙无超过2毫米的缝隙 |
| 9 | 基本轨曲折点 | 基本轨曲折点矢度误差不超过1毫米（用2毫米弦量） |
| 10 | 钢轨肥边 | 基本轨、尖轨无影响密贴的肥边 |
| 11 | 连接零件 | 尖轨连接杆、护轨与接头螺栓无松动、无缺少 |
| 12 | 开口销 | 连接杆与轨束水平螺栓采取了防脱措施（包括水平螺栓） |
| 13 | 销子旷量 | 各部销子与销子孔旷量不超过1毫米 |
| 14 | 尖轨密贴 | 可动心轨尖轨、可动心轨的顶铁离缝 |
| 15 | 尖轨爬行 | 可动心轨长心轨爬行量+10mm，-10mm |
| 16 | 滑床板离缝 | 可动心轨尖轨与滑床台间缝隙≤2mm |
| 17 | 尖轨密贴 | 可动心轨与基本轨、翼轨在第一牵引点处缝隙≤1mm，其他部位缝隙≤2mm |
| 18 | 钢枕位置 | 可动心轨外锁闭道岔拉杆（板）与钢枕间不小于10mm |
| 19 | 钢枕固定拉板 | 可动心轨外锁闭道岔无钢枕固定拉板 |
| 20 | 间隙 | 可动心轨外锁闭岔尖牵引点处缝隙不大于0.5mm，其余部分缝隙不大于2. 0mm，可动心轨轨头刨切部分应与两翼轨密贴，第一牵引点处缝隙不大于2. 5mm，其余部分缝隙不大于1.0mm。锁闭杆与钢枕侧边缘的间距为85mm~95mm |
| 21 | 凸缘螺栓 | 心轨凸缘螺栓缺少，松动 |
| 22 | 联结螺栓 | 长、短心轨联结螺栓缺少、松动 |
| 23 | 轨枕 | 接头处枕木失效，其他处连续失效 |
按照以上项目和标准，整治好转辙部分的工务设备，为道岔转换提供良好条件。
二、道岔（转辙部分）病害的整治
（一）、《铁道线路养修工电配合》第二章第三节“道岔病害及整治”
从道岔尖轨在转换过程中的受力分析可看到，尽可能减小道岔转换阻力是工、电联合整治道岔的目标之一。工务部门针对道岔的每一个关键环节，找出了对道岔工电结合部质量影响较大的“绷、卡、爬、松”四个方面的问题。下面从分析“绷、卡、爬、松”现象入手，找出原因，有针对性地采取整治措施，克服道岔病害。
1、“绷”的问题
“绷”，主要是指尖轨框架处于自由状态靠向基本轨时，存在反弹现象。这种反弹现象主要有两种情况，一种是指尖轨尖端先于第一连接杆与基本轨密贴；另一种是指第二、第三连接杆处先于第一连接杆与基本轨密贴。
产生反弹现象的原因有：
（1）、尖轨有硬弯或被挤过。
（2）、尖轨框架组装不合标准。若尖轨的三根连接杆的长度不符合安装标准，则尖轨框架间将产生内部应力。
（3）、基本轨框不符合标准。岔头不方，直基本轨不直，曲基本轨弯折点不标准。
（4）、尖轨跟端过死。台螺栓损坏或不标准，间隔铁孔眼大，造成台螺栓不起作用。
（5）、尖轨中、后部滑床板过硬，造成尖轨在移位时，尖轨后部带不过来。
前三个是出现上述第二种“绷”现象的原因。
克服“绷”现象的整治措施有：
（1）、整直尖轨或更换尖轨。
（2）、按标准调整三根连接杆的长度。从前向后调整，如有误差，可采取加垫或磨削的方法进行调整，一般道岔连接杆长度见表2-2.
表2-2 道岔连接杆长度
| 钢轨类型kg/m | 道岔型号 |
方钢 mm |
第一拉杆 mm |
第二拉杆 mm |
第三拉杆 mm |
| 43 | 9号 | 1020 | 1051 | 1089 | |
| 12号 | 1015 | 1042 | 1072 | 1089 | |
| 50 | 9号 | 1004 | 1030 | 1068 | |
| 12号 | 1015 | 1021 | 1051 | 1068 | |
| 60 | 9号 | 1004 | 1042 | 1089 | |
| 12号 | 963 | 1012 | *1084 |
（3）、方正岔头接头，拨直直股方向。
测量调改两基本轨控制点间的距离，以60kg/m钢轨12号道岔为例，第一连接杆处为1441mm，第三连接杆处为1499mm，尖轨跟端处为1642mm，曲基本轨第二弯折点处为1506mm。
检查曲基本轨弯折量，用2mm弦量。第一弯折点矢度为5.7mm，第二弯折点矢度为4.1mm，当误差超过±1mm时，应重新弯折。
（4）、更换台螺栓，更换间隙铁，或在台螺栓上加垫。
（5）、锛砍削平木枕，降低滑床板高度。
（6）、调整各部轨距，并进行转辙性能测试。
“绷”的现象是尖轨密贴于基本轨时发生道岔故障的主要原因。这种现象是大量存在的，也是最不易诊断原因的，所以这是工电联合检查的重点。
检查道岔“绷”现象的方法，目前采用的有两种。一种是利用设于车站控制台的电流表进行检查。单独操纵道岔，观察道岔的工作电流和锁闭电流的变化，若工作电流与锁闭电流之差超过0.3A（经验值）时，就说明这组道岔存在“绷”的现象。
这里用的电流表是经过改装的电流表。即将原来大刻度的控制台电流表改成在3.5A测量范围内为精确细分刻度（满量程不变）的电流表，所以也称钳位电流表。
另一种方法是用手摇把摇动道岔，当道岔解锁时，由于道岔有绷劲，手摇把出现自动空转现象。这时可用撬棍检查道岔的绷劲点。具体做法是将前三根连接杆作为基本测试点，由第一根连接杆开始用撬棍将尖轨向基本轨侧拨动，拨到哪一根连接杆“绷劲”消除，也就找到故障点。这种做法叫分段诊断法，比较简单易行。
2、“卡”的问题
“卡”，主要是指转辙部分前三块滑床板部位基本轨卡阻尖轨，使尖轨不能与基本轨顺利密贴。卡阻现象有四种情况：第一，在普通道岔的第一滑床板处，尖轨卡阻轨底的现象较多，原因是第一块滑床板磨耗严重、滑床板严重变形，基本轨与滑床板不落槽、尖轨底部刨切不好等；第二，AT型道岔尖轨上部卡基本轨头部下颚的现象较多，主要原因是尖轨中后部滑床板过硬；第三，由于尖轨作用边或基本轨作用边存在肥边，造成卡阻现象；第四，尖轨拱腰，使第三块滑床板处尖轨上部卡基本轨头部下颚。克服卡阻现象的整治措施有以下几点：
（1）、更换滑床板或前后调换滑床板，更换尖轨。
（2）、锛砍削平木枕，降低滑床板。
（3）、对钢轨肥边要及时打磨，对周期性肥边，电务要采取跟踪调整方式。
（4）、处理尖轨拱腰的临时措施是打磨尖轨上部卡阻部位，必要时更换尖轨。
在道岔运用中，这四种情况都随时可能造成尖轨未转换到规定位置，不能进行正常的机械锁闭，或锁闭后不能正常解锁，使电动转辙机空转等问题。
3、“爬”的问题
“爬”，主要是指转辙部分道岔爬行，或尖轨前后串动。如果尖轨串动量和道岔爬行大于20mm时，就很容易造成转辙机表示杆位置改变。在所有销子不旷的情况下，尖轨爬行对表示缺口的移动量见表2-3。
如果各部销子再有一定旷量，当道岔爬行时，势必改变原来的状态，密贴状态及表示缺口就很难保证原来的设定位置，造成无表示，同时也容易造成密贴杆位置改变，使密贴力变化，导致道岔故障。
表2-3 尖轨爬行对表示缺口的移动量
| 尖轨爬行情况 |
表示杆缺口移动量 mm |
|
| 改进前 | 改进后 | |
| 两根尖轨同时向前或向后爬行20mm | 0.13 | 0.13 |
| 一尖轨向前爬行20mm，另一尖轨向后爬行20mm | 3.05 | 0 |
| 一尖轨向前爬行20mm，另一尖轨不动 | 1.55 | 0.03 |
表2-4 养修配合参考
|
顺 号 |
钢轨类型 kg/m |
道岔型号 |
安装装 置图号 |
尖轨前基本轨长度q mm |
牵引转辙机型 号 |
| 1 | 普43 | 9 | 9137 | 2650 | |
| 2 | 普43 | 12 | 9137 | 2650 | |
| 3 | 普50 | 9 | 9137 | 2650 | |
| 4 | 普50 | 12 | 9137 | 2650 | ZD6-D |
| 5 | 50 | AT12 | 9138 | 2850 | ZD6-D |
| 6 | 50 | 18 | S9401 | 3878 | ZD6-D双机 |
| 7 | 60 | AT特9 | 9502 | 2860 | |
| 8 | 60 | AT12 | 9134 | 2850 |
ZD6-E ZD6-J双机 |
| 9 | 60 | AT12提速 | S9142-1-2 |
尖轨2916 心轨2396 |
S700K |
| 10 | 60 | 18号可动心轨 | 9115 | 3878 |
ZD6-E、 ZD6-F、ZD6-J双机 |
| 11 | 60 |
12号可动 心轨固定 |
9105 |
2920 2920 |
|
| 12 | 提速60 | 18 | 3520 | ||
| 13 | 普60 | 9 | 2650 |
（2）、更换尖轨踵端台螺栓。
4、“松”的问题
“松”，主要是指丁字铁螺栓松动，第一连接杆与丁字铁的连接螺栓松动，第一连接杆鸭嘴上、下旷动等。这些螺栓松动，随时可能使密贴调整杆的动程变化，密贴力不稳。
特别提出，工务第一连接杆的主销旷动量不得大于1mm。其原因有三个：
（1）、密贴调整杆与工务第一连接杆相联，如果第一连接杆的主销旷动，则势必引起密贴调整杆的密贴力不稳定，密贴力过大、过小都能造成道岔故障。
（2）、主销旷动也能引起尖轨移动距离发生变化。由于尖端杆与尖轨相联，从而间接地引起表示杆动程发生变化，这可能导致表示口不落锁、道岔无表示的故障。
（3）、工务第一连接杆是固定尖轨框架的主要杆件，如果主销旷动，将减小固定框架的能力，可能将固定框架的部分力量转加到电务的尖端杆上，使其难以承受，从而加速尖端杆主螺栓的松旷，威胁道岔表示的正常工作。
根据有关路局实际测试结果，列车通过正线道岔时，作用在各个销子上的冲击力，一般为2-6kN，最大的冲击力为12kN;冲击频次约为每年280万次。如果各部销子拧得不紧，则在高频次、大动能的冲击下，销子的旷动量可达2-3mm（一年），这是不堪设想的。所以必须进行销轴的消旷。
克服“松”的现象的措施是采用高强度螺栓或更换为带螺扣的销子，同时应减少道岔爬行，对于第一连接杆的主销应将其鸭嘴上下拧紧。
上述“绷”、“卡”、“爬”、“松”四种现象是道岔病害的表现形式，出现这四种现象的原因是形形色色的，但都能使道岔尖轨转换阻力增大。所以工电双方应加强配合，按上述的整治措施，克服道岔病害，提高道岔及转换设备的整体运用质量。
（二）、我们分公司在工电联整中工务专业整治道岔转辙部分病害的经验总结
随着站场改造施工的增加、公司运量的不断增大，近几年需要通过工电联合整治道岔病害的情况增多。肃宁分公司对于工电联合整治道岔十分重视，从2006年开始，连续3年对管内道岔安排专人进行了平推式专项整治，取得明显的效果，也摸索出了一套有益经验。
道岔是轨道的重要组成部分，也是行车的关键设备。它的状态好坏，直接影响着行车安全，必须引起我们高度重视。道岔转撤部分结构复杂，是车、工、电共管的设备，病害整修需各专业尤其是工、电专业配合进行；同时这个部位的作业要求又比较严格，工电两个专业标准都符合才行。因此工电只有配合协调好才能达到整修病害的目的。联整前，工电要联合对道岔进行检查，找出各自超标项目、程度等，分析原因，制定方案，共同把转撤部分的病害消灭掉，从而提高设备质量。
工电联合整治要做到判断要准，思路要清，作业要细。在这里谈一谈工务方面病害的整治，仅供参考。
1、转撤部分的常见病害
概括起来有这么几种病害：离、卡、跳、翘、弹、斜、旷、碰、动、爬、弯。
离——尖轨与基本轨离缝；
卡——尖轨扳动受阻，不灵活；
跳（差）——尖轨跳动（连接杆的长度不符合要求）；
翘——尖轨尖翘头甚至扳动不能入槽就位；
弹——尖轨扳动时绷劲太大，手摇电机时出现回转，有异响；
斜——电机与拉杆不垂直；
旷——拉杆旷动；
碰（肥）——列车轮缘碰尖轨，拉杆碰轨枕（基本轨作用边，尖轨非作用边肥边超限）；
动——基本轨横移，活动；
爬——尖轨或基本轨爬行；
弯——曲基本轨曲折点不正确。
2、病害产生的原因与防治措施
| 序号 | 病害 | 产生原因 | 防治措施 |
|
一 |
离 |
1、拉杆垫衬调整片数量不当 | 撤、垫调整片 |
| 2、顶铁过长 | 撤调整片或打磨顶铁 | ||
| 3、尖轨侧弯 | 弯直或烤治 | ||
| 4、基本轨方向不良 | 拨正方向 | ||
| 5、轨距不正确 | 改正轨距 | ||
| 6、两基本轨框架尺寸不正确 | 改正框架 | ||
| 7、基本轨有硬弯 | 矫直硬弯 | ||
| 8、尖轨和基本轨都有肥边 | 打磨尖轨非作用边和基本轨作用边的肥边 | ||
| 9、动程不正确 | 按照标准调整动程 | ||
| 10、曲基本轨弯折点离尖轨尖太近 | 重新弯折曲基本轨 | ||
| 11、滑床板左右上错 | 调整并纠正上错垫板 | ||
| 12、轨枕间隔不正确 | 按铺设图方枕 | ||
|
二 |
卡 |
1、滑床板变形 | 更正、调直、打磨 |
| 2、尖轨拱腰 | 弯直或烤治 | ||
| 3、活接头太紧 | 稍松接头螺栓 | ||
| 4、肥边 | 打磨尖轨非作用边和基本轨作用边 | ||
| 三 | 跳 | 1、尖轨拱腰 | 弯直或烤治 |
| 2、活接头零件的松动与磨耗 | 紧螺栓、垫或更换磨耗严重的铁砖和夹板 | ||
|
四 |
翘 |
1、尖轨跟端低或尖轨前吊板 | 捣固 |
| 2、尖轨塌腰 | 弯直或烤治 | ||
| 3、12#道岔的尖中底 | 捣固 | ||
|
五 |
弹 |
1、尖轨侧弯 | 弯直或烤治 |
| 2、双头螺栓及铁砖磨耗 | 更换或垫 | ||
| 3、方向不良 | 拨正方向 | ||
| 4、拉杆调整不当 | 调整软硬不一致的拉杆 | ||
| 5、活接头太紧 | 稍松活接头螺栓 | ||
| 6、动程不正确 | 按标准调整动程 | ||
| 六 | 斜 | 1、尖轨和基本轨爬行 | 整治爬行 |
| 2、轨枕偏斜 | 方枕 | ||
| 七 | 旷 | 1、拉杆销磨耗或孔眼扩大 | 更换 |
| 2、拉杆的鸭嘴张开 | 矫正 | ||
| 八 | 碰 | 1、动程和开程调整不当 | 按标准调整动程开程 |
| 2、轨枕间隔不正确 | 方正轨枕 | ||
|
九 |
动 |
1、固定基本轨的连接零件松动 | 紧固零件或更换失效零件 |
| 2、轨枕失效 | 更换失效轨枕 | ||
| 3、轨撑未上好 | 上好轨撑 | ||
| 十 | 爬 | 1、尖轨或基本轨爬行 | 拉方道岔 |
| 2、连接零件松动 | 紧固连接零件 | ||
| 十一 | 弯 | 1、弯折位置不正确 | 重新弯折 |
| 2、弯折矢度不准确 | 重新弯折 |
3、重点病害的危害
（1）、尖轨与基本轨离缝的危害：①尖端离缝危机行车安全；②竖切离缝影响电务调试及表示。
（2）、尖轨侧弯的危害：①造成尖轨反弹；②造成尖轨离缝 ；③影响尖轨框架。
（3）、尖轨拱腰的危害：①造成尖轨跳动；②造成尖轨扳动不灵活犯卡。
（4）、尖轨塌腰的危害：①造成尖轨翘头，甚至扳动不能就位；②扳动受阻。
（5）、爬行的危害：①造成拉杆偏斜；②影响电务的表示；③影响尖轨框架。
（6）、曲折点位置不正确的危害：①造成尖轨尖离缝 ； ②轨距不易改动和保持；③易造成方向不良。
（7）、基本轨框架的危害：①影响轨距；②影响尖轨框架。
4、易造成病害的有害作业
（1）、滑床板底下垫板，不从根本上解决病害。
（2）、盲目从顶铁处垫片，有的是由于尖轨侧弯垫片，造成轨距缩小。
（3）、活接头垫钢筋，缩小尖轨的自由空间。
5、工电联合整治的标准
| 序号 | 项目 | 技术标准 |
| 1 | 爬行 | 尖轨基本轨爬行不超过20MM |
| 2 | 尖轨离缝 | 尖轨或基本轨竖切部分 要密贴，尖轨尖至第一拉杆不密贴＜1MM竖切部分＜2MM |
| 3 | 尖轨翘头 | 尖轨与滑床板要密贴，尖跟不能低 |
| 4 | 尖轨反弹 | 手摇或手板无反弹 |
| 5 | 尖轨基本轨 | 无硬弯，无拱腰，无塌腰 |
| 6 | 基本轨横移 | 基本轨横移＜2MM |
| 7 | 动程、开程 |
直尖轨为142MM，曲尖轨为152MM，AT型弹性可弯尖轨12#普通道岔第一牵引动程为180MM ，第 二牵引动程为80MM，12#提速道岔第一牵引动程160MM，第二牵引动程75MM，心轨第一牵引是为117MM，第二牵引动程68MM 18#道岔尖轨第一牵引动程为160MM，第二牵引动程为122MM，第三牵引点为69MM，心轨第一牵引点为98MM，第二牵引动程为56MM，复交心轨＜90MM 开程＜60MM |
| 8 | 曲折点 | 位置和失度正确，无明显方向问题，轨距易改易保持，未影响尖轨与基本轨密贴 |
| 9 | 消轴、接头铁 | 磨耗＜1MM |
| 10 | 拉杆 | 无弯曲变形，拉杆孔磨耗＜1MM |
| 11 | 肥边 | 尖轨和基本轨无肥边肥边＜2MM |
| 12 | 滑床板 | 平直光滑 |
| 13 | 空吊板 | 无空吊，滑床板离缝＞2MM每侧不超过一块 |
| 14 | 丁字铁 | 丁字铁离缝＜1MM |
| 15 | 三道缝 | 基本轨与滑床板密贴，基本轨与轨撑密贴，离缝＜2MM |
| 16 | 双头螺栓、铁砖、夹板 | 无磨耗，虽已磨耗但未影响尖轨扳动时的活动距离 |
| 17 | 几何尺寸 | 符合维规要求 |
7、整治工具
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| 名称 | 道尺 | 方尺 | 盒尺 |
塞 尺 |
弦绳 | 捣镐 | 耙镐 | 撬棍 | 锤 | 起拨器 | 活口扳手 | 梅花扳手 | 拐子 | 钳子 | 弯轨器 | 发电机 | 砂轮机 |
烤 枪 |
水桶 |
| 数量 | 1把 | 1把 | 1个 | 1个 | 5M | 4把 | 2把 | 2根 | 1把 | 2台 | 2把 | 2个 | 2个 | 1个 | 1台 | 1台 | 1台 | 1把 | 1个 |
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 名称 | 垫板 | 销轴 | 接头铁 | 开口销 | 砂轮片 | 扣件 | 双头螺栓 | 氧乙炔 | 水 | 细水管 |
| 数量 | 20片 | 6个 | 2个 | 10个 | 5片 | 10个 | 2条 | 1套 | 1桶 | 1根 |
（1）、作业时按规定标准进行登记和消点。
（2）、填写工电联整配合单。
（3）、设驻站联络员一人，现场防护一人。
（4）、正线、到发线道岔在天窗点内进行，其他道岔可在天窗外进行。
（5）矫直或烤治尖轨、基本轨时，要掌握好长度、矢度和火候，以防出现意外。
（6）、弯折基本轨曲折点时，两侧至少松开3块垫板，避免出现死弯。
（7）、要点时间要充足，点内保证完成。
在今后的整修中，我们要对转辙部分病害的成因、整治方法进行更加深入地分析研究，不断完善整改措施，加强工电配合，使道岔经常处于良好可控状态。
（三）、对两个道岔病害整治的经验总结
1、2008年10月23日，与刘平队长检查发现肃宁北10#道岔曲股尖轨不密贴2mm，12#道岔曲股可动心轨不密贴3—4mm。（10#、12#道岔均为18号道岔）
11月27日对12#道岔心轨不密贴3—4mm进行了整治，采取了3条措施：
（1）、调整翼轨轮缘槽，使咽喉轮缘槽符合标准，标准为102.4mm，调整方法是在扣板后垫铁片内改翼轨；
（2）、松开长心轨与短心轨的连零件，最前边有4条连接螺栓，向后有6个间隔铁，每个间隔铁上2个螺栓，共16条螺栓，全部松开后把心轨尖拨动到位，然后坚固好16条连接螺栓；
（3）、电务用垫铁片的方法调整密贴。关
以上三种方法，效果明显的是后两种方法，这两个方面做到位此问题就能解决。咽喉尺寸相差较多时，再采取调整翼轨轮缘槽的方法。
2、2008年12月23日，肃宁北工务工队陈国栋反映122—128#复式交分道岔，西头需要拉方。
12月24日，与队长刘平、陈果栋、朱小军到现场进行分析，得出的结论是：
（1）、锐角叉心一侧的四根尖轨均垂齐于辙叉心中心线，相差不超10mm，证明道岔钢轨是方正的，道岔不需要拉方。
（2）、电机方钢亦应垂直于辙叉中心线，保证电机位置正确，而实际上不垂直，相差50—60mm，造成尖轨第一连接杆拐铁与电机动作杆磨擦。
（3）、改动电机角钢安装位置，使电机方钢垂直于辙叉中心线，电机动作杆与尖轨连接杆保持平行，此问题就会解决。
12月25日，工务队长刘平、电务队长樊国志与职工一起进行了整治，采用的是砂轮打磨和调整方法，没有改动角钢，问题得到了解决。
三、工务设备不良造成的故障分析及预防措施
（一）、“道岔无表示”
1、何谓“道岔无表示”？电务设备在6502联锁控制台或微机联锁显示屏上，设有道岔开通定、反位状态的表示灯，表示灯处在着灯状态下，道岔处在定位状态（一般以开通直股为定位）着绿色灯光，处在反位状态着黄色灯光。表示道岔位置的绿灯或黄灯，是通过道岔电机箱中动接点、静接点和室内继电器的转换配合而实现的。道岔转换时间一般是9—13秒，如果转换时间超过13秒（双动道岔26秒）就会响起警铃，道岔扳定位不着绿色灯光，道岔扳反位不着黄色灯光，就可确定为道岔无表示。表示灯处在灭灯状态下，道岔无表示就表现为：处在良好状态下的道岔表示灯全部亮灯，无表示的道岔不着灯，并响起警铃。道岔无表示会影响道岔的正常使用，不能正常排列进路、开放信号。
2、“道岔无表示”与工务设备有关的几种情况
工务设备与“道岔无表示”有关的主要是影响道岔正常扳动转换方面的问题，比如影响道岔的扳动程度，也就是尖轨是否扳动到与基本轨密贴，是否影响检查柱掉入检查缺口内，动接点与静接点的闭合， “道岔无表示”原因之一就是动、静接点不能闭合，检查柱不能掉入检查缺口内造成的，尖轨与基本轨贴的太紧就会造成磨擦，尖轨与基本轨离缝超过一定程度，就会造成卡口。说到此“道岔无表示”与工务设备有关的问题就比较清楚了：（1）、改道造成尖轨与基本轨密贴过紧或离缝超限；（2）、基本轨里口肥边和尖轨的外侧肥边达到一定程度；（3）、起道或高低变化的程度影响到了尖轨与基本轨正常的相对位置；（4）、拨道或方向的变化影响到了电务已经调好并锁定的检查缺口；（5）、道岔的零配件脱落卡在尖轨与基本轨之间造成尖轨与基本轨无法密贴。
3、如何防止因工务原因造成“道岔无表示”
（1）、在转辙部分进行起道、拨道、改道等作业一定要通知电务配合；（2）、及时处理基本轨里口和尖轨外侧的肥边；（3）、加强道岔的检查整修，保证几何尺寸符合要求；（4）、经常检查、紧固转辙部分的零配件，防止脱落；（5）、加强工、电联合整治道岔工作，保证工务设备的质量状态复合标准。
4、发生“道岔无表示”的处理
（1）、接到车站通知“道岔无表示”后，工队应迅速委派有经验的人员赶赴现场检查处理，指派驻站防护员到运转室驻站并与现场人员保持联系；（2）、现场人员：①首先检查有无外因对道岔造成的破坏，如有的话记录清楚发生的位置和程度；②检查尖轨与基本轨之间有无异物；③检查几何尺寸是否有严重超限；④在没有确认是故障点前不可轻易拆卸、改动工务设备或进行整修作业；（3）、现场人员发现与工务有关的问题时，要及时进行处理，检查完毕后确认与工务设备无关时，现场人员要及时通知驻站防护员在“运统—46”上登记。
（二）、道岔扳不过去
四、应掌握的道岔知识
（一）、尖轨跟端有以下3种构造形式
1、间隔铁式；
2、可弯式，亦称弹性可弯式，尖轨跟端接头与普通接头一样，与基本轨仍用间隔铁保持间距。为使尖轨转动并具有足够弹性，在距跟端1.5～2m的范围内将尖轨与轨底两侧边缘切去一部分,形成柔性点，尖轨便可围绕该点转动和弹性弯曲；
3、枢轴式。
（二）、转辙部分有以下7种主要零部件
1、道岔顶铁，安装数量一般由刨切起点至尖轨跟端每500～1000mm设置1个；
2、轨撑，设于基本轨始端第二岔枕至跟端前一根岔枕范围内的每根岔枕上，轨撑与垫板连接形式有分开式与不分开式两种；
3、道岔拉杆与连接杆；
4、滑床板及各种垫板，滑床板普通滑床板和高滑床台式两种；
5、辙跟间隔铁，按形状可分为双耳、单耳、楔形三种断面；
6、辙跟夹板；
7、螺栓。
（三）、辙叉构造
1、辙叉构造
辙叉实际尖端至心轨宽50mm处翼轨轮缘槽为46mm，两翼轨工作边相距最近处称为辙叉咽喉，辙叉心轨两工作边延长线的交点称为辙叉心理论尖端，实际尖端宽度一般6～10mm，由于辙叉咽喉至辙叉实际尖端间钢轨工作边中断，该中断段称为有害空间。
2、辙叉号数
辙叉跟端心轨两工作边的交角，工作边是曲线时为其切线的交角，称为辙叉角。道岔号数以辙叉号数表示，辙叉号数以N表示，辙叉角以a表示，辙叉角的余切值为辙叉号数。
3、辙叉类型
辙叉按其平面形式可分为直线辙叉和曲线辙叉两类，按其构造类型可分为固定形心轨和可动型心轨两类。单开道岔的固定型直线辙叉又分为高锰钢整体铸造式，部分高锰钢铸造组合式和钢轨组合式三种。可动心轨辙叉，主要由翼轨、可动心轨、帮轨、叉跟基本轨、辙叉大垫板等构件组成。
4、护轨
护轨设置在固定型辙叉中，其作用是控制车轮的运行方向，使之顺利通过有害空间，同时保护心轨尖端不被轮缘冲击撞伤。护轨一般采用与线路同类型制造，也有轧制或铸造的特种断面护轨。
（四）、尖轨在第一拉杆中心处的最小动程
1、尖轨：直尖轨为142mm，曲尖轨为152mm，AT型弹性可弯尖轨12号普通道岔为180mm，12号提速道岔为160mm。
2、心轨：12号提速道岔为117mm，18道岔为98mm。
（五）、交分道岔
交分道岔为平面交叉的两条轨道互相交叉和互相过渡的道岔设备。交分道岔有单式交分和复交分两种，在菱形交叉的一侧增添两副转辙器及一条连接曲线,即为单式交分道岔。若在菱形交叉两铡各增添两副转辙器及一对连接曲线则可构成复式交分道岔。复式交分道岔相当于两组对口铺设的单开道岔。
复式交分道岔的辙叉构造一般为活动心轨型，它由两组锐角辙叉及护轨，两组双转辙器，两组钝角辙叉及岔枕等组成。
双转辙器共分为两组，每组由两根直尖轨、两根曲尖轨、四根基本轨组成。直尖轨和曲尖轨用连接杆连接在一起，组成一套转辙结构。
钝角辙叉共有两组，每组由两根活动心轨、两根弯折基本轨、两根帮轨、两根护轨组成。两根活动心轨是用连接杆连接在一起，可以左右开通。锐角辙叉也有两组，它的辙叉角号码，就是复式交分道岔的号码。
复式交分道岔的主要尺寸，除了菱形交叉的长轴、短轴及斜边外，还有锐角辙叉理论尖端至尖轨尖端的距离，菱形短轴上钝角辙叉理论尖端至导曲线中点距离及导曲线半径，均可查表求得。
（六）、电动转辙机
道岔转换设备分为手动和动力两大类。动力道岔转换设备又分电动转辙机、电空转辙机、电液转辙机。
电动转辙机
电动转辙机是电气集中车站与驼峰调车场用以转换道岔的设备，其基本功能是：
1、转换道岔位置。根据操作人员的意图，以单操或选路方式将道岔转向定位或反位位置。
2、道岔转到定位或反位位置后，实行机械或电气锁闭，防止外力转动道岔。
3、正确反映道岔位置。当尖轨与基本轨密贴后，自动给出道岔与实际位置相对应的表示。
4、道岔被挤或因故在四开位置时，及时发出报警信息。
我国使用最为普遍的电动转辙机是ZD6型电动转辙机。
5、各类转辙机性能（见下表）
各类转辙机性能表
| 项 目 | ZD6-A型 | ZD6-D型 | ZD6-E型 | ZD6-J型 | ZD6-F型 |
| 额定负载N | 2 450 | 3 432 | 5 884 | 5 884 | 4 413 |
| 额定直流电压V | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| 动作电流A | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 |
| 转换时间S | ≤3.8 | ≤5.5 | ≤9 | ≤9 | ≤6.5 |
| 动作杆动程 mm | 165±2 | 165±2 | 190±2 | 165±2 | 130±2 |
| 表示杆动程 mm | 86～167 | 145～185 | 170～190 | 50～100 | 90～130 |
| 主销闭力N |
29 420± 1 961 |
29 420± 1 961 |
49 033+ 88 200 |
29 420± 1 961 |
29 420± 1 961 |
| 副销闭力N |
14 710～ 17 652 |
不可挤 |
14时间710～ 17 652 |
轨道电路的制式很多，有开路式和闭路式之分、直流型和交流型（包括脉冲型）之分等等。但工作原理基本上是一致的。目前我国使用最普遍的轨道电路制式是JZXC-480型交流轨道电路。
1、轨道电路的基本工作状态
轨道电路的基本状态是调整状态和分路状态。
轨道完整和空闲，轨道继电器正常工作时的状态叫做轨道电路的调整状态。调整状态的最不利条件是：电源电压最低、钢轨阻抗最道碴漏泄电阻最小。在《信号维护规则》中规定：“当轨道电路在规定范围内发送电压值最低、钢轨阻抗值最大、道碴电阻值最小、轨道电路为极限长度和空闲的条件下行”，受电端的接收设备应可靠工作。
当轨道电路区段内有车时，轨道继电器应被岔路而释放，这种状态叫做轨道电路的分路状态。分路状态的最不利状态是：电源电压最高、钢轨阻抗最小、道碴漏泄电阻最大，列车分路电阻也最大（车轻、轮对少、钢轨接触面脏）。在信号《信号维护规则》中规定：“当轨道电路在规定范围内发送电压值最高、钢轨阻抗值最小、道碴电阻最大的条件下，用标准分路电阻线在轨道电路的任意处可靠分路（不含死区段），受电端的接收设备应可靠的停止工作。”
2、轨道电路的基本参数
钢轨阻抗和道碴电阻是轨道电路的两个基本参数，理论上称为一次参数。
钢轨阻抗：是对交流轨道电路而言，对直流轨道电路而言就是钢轨电阻。
道碴电阻：在电流通过时，在两条钢轨之间就会有无数个漏电流，沿着分布在轨枕和道碴中的无数个路径，从一条钢轨流向另一条钢轨，使钢轨电流由送电端到受电端越漏越少，这些漏电流通过的道碴路径所呈现的电阻，就叫道碴电阻，也称漏泄电阻。
为了防止轨道电路的电流由送电端到受电端漏泄过多，我国对道碴电阻规定了最小值。（见下表）
我国道碴电阻标准
| 道床种类 | 道床电阻Ω.km | |
| 直流 | 50Hz交流 | |
| 区间碎石道床 | 1.2 | 1.0 |
| 站内碎石道床 | 0.7 | 0.6 |
（1）、轨道电路的极性交叉
轨道电路的极性交叉是交流连续式轨道电路采用的绝缘破损防护措施。改变任何一个轨道电路的电源的极性，使分界绝缘两侧的钢轨的电源极性相反，这就称为极性交叉。
极性交叉原则对交流轨道电路来说是相位交叉，对各种频率式电码轨道电路来说是频率交叉。
（2）、极性绝缘
道岔区段轨道电路需要解决两个问题：第一，辙叉不应将轨道电源短路；第二，在正线或岔线上有车时均能使轨道继电器可靠的释放。为此，在道岔的辙叉部分增加一组绝缘，这叫极性绝缘；在正线和岔线同极性钢轨之间增加一根连接线这叫道岔跳线。
极性绝缘可以安设在直股（称为直股切割），也可安设在曲股（称为曲股切割）。正线电码化区段的极性绝缘必须曲股切割。
极性绝缘中的任何一组破损，均可使轨道电路短路，工务部门在极性绝缘处作业时应加强安全防护。
（3）、侵界绝缘
道岔区段轨道电路的分界绝缘应安装在道岔警冲标内方，距离警冲标不少于3.5m的地方。当相邻两组道岔警冲标之间的距离不足7m时，其中间安装的分界绝缘称为侵入限界绝缘，简称侵限绝缘。侵限绝缘在信号设备平面图上以圆圈表示。无论电务作业和工务作业，在确认作业影响范围时，必须考虑有无侵限绝缘，并采取相应的防护措施。
（4）、轨道电路死区段
存在于道岔中。《信号维护规则》规定：①死区段的长度应不大于2.5m;②两相邻死区段的间隔一般不小于18m,当死区段长度小于2.1m时,允许15～m。
（5）、护轨绝缘
自动闭塞区段轨道电路，在高频电流的传输下，为了不使护轨对轨道电路构成短路环，影响轨道电路的正常工作，对护轮轨必须加装绝缘节。
护轨长度为200m以内的，加两组绝缘节（两头）；长度超过20m时，需中间每隔200m加一组绝缘。
（6）、电气绝缘的设置
①电气绝缘节的形成
在现代轨道信息传输技术落中，把轨道电路的绝缘节分为机械绝缘节和电气绝缘节两种。机械绝缘节是在轨缝处设置绝缘接头，用以阻止相邻区段信息互串；电气绝缘节是利用电子电气元件组成电路代替机械绝缘，两样完成阻止相邻区段信息互串的任务。因此使用电气绝缘节的轨道电路又称为无绝缘轨道电路。
在电气绝缘节内有一个调谐区。在该区段内用标准分路电阻在钢轨间进行分路，此时轨道继电器不落下时的轨道电路区段长度，称为死区段。UM71轨道电路规定该死区段长度不大于26m。
②电气绝缘节的设备组成及工作原理
设备组成
UM71电气绝缘节由谐振单元（BA1700）、空心线圈SVA，另一载频的谐振单元（BA2300）以及钢轨组成。
工作原理
A、调谐单元BA1700的L1、C1串联谐振在2300Hz，对2300Hz的阻抗小，相当于短路，使2300Hz的信息不能进入轨道1。
B、调谐单元BA2300的L3、C3串联谐振在1700Hz，对1700Hz的阻抗小，相当于短路，使1700Hz的信息不能进入轨道2。
C、BA1700对1700Hz来说，L1、C1串联支路相当于一个电容，此电容与钢轨电感（26m），空心线圈电感（33μH）组成并联谐振，并联谐振阻抗较大（2Ω左右），使1700H z调制信息向轨道1传送。
D、BA2300对2300Hz来说，L3、C3串联支路相当于一个电感，此电感与钢轨电感（26m）、空心线圈电感（33μH）一起与BA2300的并联电容C1、C2组成并联谐振，并联谐振阻抗约为2Ω左右，接收轨道2传来的2300Hz调制信息。
（八）、信号、联锁、闭塞基本概念
1、信号
信号装置一般分为信号机和信号表示器两类
信号机按类型分为色灯信号机、臂板信号机。信号机按用途分为进站、出站、通过、进路、预告、遮断、驼峰、驼峰辅助、复示、调车信号机。
信号表示器分为道岔、脱轨、进路、发车、发车线路、调车、水鹤及车挡表示器。
（1）、进站信号机
它设置在距最外方进站道岔尖轨尖端（顺向为警冲标）不少于50m的地点，如因调车作业或制动距离的需要，不宜超过400m，其连续显示距离不得少于1000m。
（2）、出站信号机
它设置在车站的正线和到发线上的警冲标内方（对向道岔为尖轨尖端外方）适当地点。其连续显示距离，高柱不得少于800mm，矮柱不得少于200m。
（3）、它是为了防护自动闭塞区段的闭塞分区或非自动闭塞区段的所间区间而设置的信号机。其连续显示距离不得少于1000m。
（4）、进路信号机
它是为了指示列车能否由车站的一个车场到另一个车场去而设置的信号机，即防护转场进路。其连续显示距离，高柱不得少于800m，矮柱不得少于200m。
（5）、预告信号机
在非自动闭塞区段用以预告进站、通过、遮断信号机显示状态而设置的信号机。它设置在距离主信号机不少于800m的地点，其连续显示距离不得少于400m，但当其显示距离不足400m时，安装距离应不少于1000m。
（6）、遮断信号机
它是为了防护在繁忙道口、有人看守的较大桥隧建筑物及可能危及行车安全的坍方落石地段而设置的信号机，它设置的地点距离防护地点不得少于50m，其连续显示距离不得少于1000m，
（7）、调车信号机
它是为了防护调车进路，指示调车车列能否进入调车进路而设置的信号机。它设置在车站咽喉区及各调车场。其连续显示距离不得少于200m。
（8）、表示器
①发车表示器。它是用来反映列车在发车时，运转车长是否准许发车。
②调车表示器。它是用来指挥调车车列由牵出线向调车区或由调车区向牵现出线的进退。以及是否准许进行溜放。
③进路表示器。它是用来区别进路开通方向。设置在主信号机上，仅在其主体信号机开放后才能亮灯，不能独立构成信号显示。
④发车线路表示器。它是当线群出站信号机开放时，指示哪一条到发线上的列车可以发车。它设置在每一条到发线警冲标内方的适当位置。
⑤道岔表示器。它用来反映道岔的开通位置。它设置在非集中操纵的联锁道岔上。
2、联锁
为了保证列车运行或调车作业的安全，在信号机与其所防护进路的有关道岔和轨道电路之间，有关信号机之间及有关进路之间，必须建立一定的相互制约的关系，这种相互制约关系就称为联锁。
帮助人们实现联锁关系，防止人为失误，确保行车和调车作业安全，提高运输效率的设备称为联锁设备。
目前我国采用的联锁设备有电气集中联锁设备、计算机联锁设备、和电锁器联锁设备。
联锁设备应实现的基本联锁关系：
（1）、 当进路上的有关道岔开通不正确，道岔的尖轨与基本轨不密贴（有4mm及其以上的间隙），或敌对进路未解锁或照查条件不符时，防护该进路的信号机不能开放。
（2）、信号机开放后，与该进路有关的道岔应被锁闭，其敌对信号不得开放。
（3）、正线信号机未开放时，进站信号机的通过信号不能开放；主体信号机未开放时，预告信号机或复式信号机不得开放。
（4）、当道岔区段内有车占用时，该区段内的所有道岔不能转换。
（5）、联锁道岔受进路锁闭、区段锁闭、人工锁闭，在任何一种锁闭状态下，道岔不得启动（人工锁闭系指利用操纵设备切断道岔控制电路或用转辙机的安全接点切断启动电路）。
（6）、向占用线路排列进路时，有关列车信号机不能开放（引导信号除外）。
3、闭塞
为了保证列车运行安全和提高运输效率，铁路线路以车站、线路所及自动闭塞的通过信号机为分界点划分若干区间。
区间分为三种
（1）、站间区间。即车站与车站构成的区间。
（2）、所间区间。即两线路所间或线路所与车站间构成的区间。
（3）、闭塞分区。即自动闭塞区间的两个同方向相邻的通过信号机间或进站（站界标）信号机与通过信号机间。
在一个区间的同一个时间内，只允许一列列车运行，保证列车按这种空间间隔运行的技术被称为闭塞。
（九）、道岔施工配合
道岔的转换设备应保证转换灵活，锁闭可靠，表示正确。施工中检查和调试的主要项目：尖轨密贴、电动转辙机表示缺口、摩擦电流、轨道电路绝缘性能等。
1、工务部门的配合项目和要求
（1）、核对道岔型号及改正轨距。尖轨尖端轨距应在尖轨理论尖端处测量。
（2）、核对钢轨类型。
（3）、调整好尖轨动程。ZD6型转辙机的安装动程为156mm时，动程应调整在142～151mm。
（4）、调整方正。一是尖轨第一连接杆改造；二是尖轨密贴；三是尖轨方正；四是消灭尖轨反弹。
（5）、调整轨枕位置。普通单开道岔安装ZD6型电动转辙机时，尖轨第一连接杆中心与尖前轨枕中心的距离以330mm为宜，与尖后轨枕中心的距离以285mm为宜。
（6）、零配件齐全良好。
2、电务部门的配合项目和要求
（1）、转辙设备的安装应符合安装图要求。
（2）、轨枕位置不影响基础角钢、密贴调整杆及表示杆的安装和调整。
（3）、动作杆与密贴调整杆安装在一直线上，与表示杆、道岔第一连接杆平行。
（4）、基础角钢应与直股轨道垂直，角钢垂直一边要尽量靠近轨枕，转辙机应与基础角钢垂直。
（5）、基础角钢应平直无弯，有足够的强度，角形铁应与钢轨密贴（腹部除外）。
（6）、密贴调整杆动作时，空动距离应大于5mm，各种连接杆的调整螺扣露出螺帽外余量不小于10mm。
（7）、所有通过轨底的杆件，距钢轨底面的净距离不应小于10mm。
（8）、各部绝缘安装正确，无遗漏，无破损，各部螺栓坚固。
3、工电配合中的两个关键问题
道岔施工中，轨距的调整、转辙机的安装和尖轨动程的调整、密贴调整杆空动距离的调整是工电配合中的两个关键问题。
道岔动程由工务调整，密贴调整杆拉杆（简称拉杆）空动距离由电务调整。两种调整工作相互关联、相互影响，必须联合进行。
尖轨动程也称开度，在第一连接杆中心线处测量，《铁路线路修理规则》规定：直尖轨的动程为142mm，曲尖轨的动程为152mm，AT型弹性可弯尖轨12号普通道岔的尖轨动程为180mm，12号提速道岔的尖轨动程为160mm。
拉杆动程是电动转辙机动作杆的动程，必须大于尖轨最小动程。拉杆动程数值减去尖轨动程数值，即为拉杆的空动距离。一般要求拉杆空动距离不得小于5mm。空动距离的作用是，减少转辙机启动电流，顺利完成解锁。因此应尽可能增大尖轨动程和拉杆动程的差数。
4、道岔尖轨转换过程中的受力分析
道岔尖轨在转换过程中受到三个力的作用—主动的推（拉）力；被动的尖轨转换阻力；尖轨密贴力。
（1）、推（拉）力
尖轨转换过程中的推（拉）力是电动转辙机将电能转变成机械能而产生的，它通过电动转辙机的齿条块、动作杆和外部的密贴调整杆作用到尖轨上。
电动转辙机能输出的最大推（拉）力就是它的额定负载。如ZD6-A型电动转辙机的额定负载为2 450N，它的推（拉）力就是2 450N。
（2）、转换阻力
尖轨在转换过程中的阻力叫转换阻力。它与推（拉）力的方向相反。转换阻力由下列因素产生：①尖轨与滑床板间的摩擦力，这个力与尖轨的重量、尖轨一滑床板接触面积、接触面的粗糙程度等因素有关；②两很尖轨和连接杆组成的框架因转换变形而产生的阻力，这个力与框架结构有关；③尖轨的反弹力，与尖轨的长度、尖轨根部连接方式、尖轨和滑床板的接触状态等因素有关；④锁闭前克服尖轨绷劲的反弹力；⑤特殊的卡阻力，如尖轨和基本轨的肥边，尖轨与基本轨间有或上、或下卡阻现象等；⑥是尖轨和基本轨密贴时基本轨的横向阻力。道岔转换阻力的大小取决于道岔的结构、施工工艺、维修质量等诸多方面。
（3）、尖轨密贴力
当转辙机输出的力克服了各种阻力，使尖轨贴于基本轨后再增加的力为密贴力。当道岔转换到位，处于锁闭状态时，尖轨对基本轨必须有一定密贴力，以确保尖轨可靠的密贴基本轨。
尖轨密贴力大小与尖轨“绷”劲的反弹力、特殊的卡阻力等有关。调整密贴调整杆的螺栓，可调整密贴力的大小。
密贴力太大，有可能使4mm锁闭，或者使道岔不能启动。
5、道岔转换设备的整治与调整
在道岔铺设安装过程中，道岔转换设备安装完毕以后，大量的工作就是尖轨密贴的调整、摩擦电流的调整、表示缺口的调整。
（1）、尖轨密贴状态的检查和调整
①尖轨密贴状态的检查：在铺设道岔的施工中，电务必须检查确认尖轨密贴良好，才能连接密贴调整杆和表示杆。检查尖轨密贴的方法很简单，即用撬棍将道岔尖轨分别拨向定位和反位，使之密贴于基本轨，撤去撬棍后，尖轨保持与基本轨密贴，则表示尖轨密贴状态良好，如果撤去撬棍后，尖轨自动移位，离开基本轨，则表示尖轨反弹，尖轨与基本轨的间隙越大，反弹的力也越大。应查找原因，克服尖轨反弹。
对使用中的道岔，如发现异状较为严重，可要点，用手摇把摇动道岔，检查尖轨的密贴状态，手摇动使尖轨与基本轨密贴，松开摇把时，尖轨保持不动，表示密贴良好，若尖轨自动移位，且手摇把反转，表示尖轨有反弹或绷劲，采取措施克服反弹和绷劲。
②道岔尖轨密贴的调整（即密贴力的调整）
道岔尖轨密贴状态的调整是靠调整密贴调整杆的两个轴套来完成的。靠近拉杆连接销一侧的轴套叫内轴套，靠螺扣外端的轴套叫外轴套。
A当尖轨与基本轨不密贴时，可拧开螺母，旋动轴套，缩小轴套间隙，当电动转辙机的动作杆处于伸出位置时，应调整内轴套，当电动转辙机处于拉入位置时，应调整外轴套。
B当尖轨已密贴于基本轨，而电动转辙机不能完成机械锁闭（即削尖齿不能进入锁闭圆弧）时，应将两轴套的间隙增大，当动作杆处于伸出位置时，应调整内轴套，当动作杆处于拉入时，则应调整外轴套。
C当尖轨已经密贴于基本轨，且已完成机械锁闭时，还应进行微调，使密贴力适中。
尖轨密贴力不能太大，也不能太小，部颁标准规定，密贴力为1 020N±510N。在实际运用中，密贴力不容易测量，可以用以下两种方法来判断：一种方法是在用4mm铁板试验密贴状态合格后，再用2mm铁板，夹在尖轨和基本轨间，扳动或手动道岔，道岔能锁闭，表示能接通，可认为道岔的密贴力是合适的。另一种方法是通过观察锁闭电流的大小来判断。当锁闭电流与工作电流之差大于0.3A（经验值）时，可认为道岔的密贴力太大，应减少一些。
尖轨调整杆过长是影响密贴力的另一因素，要求尖端铁处的开程大于第一连接杆的开程10～12mm。
（3）、摩擦电流的调整
电动转辙机的摩擦电流是指减速器内齿轮在摩擦夹板内空转的电流，测试摩擦电流的方法是在尖轨和基本轨之间插入障碍物，使转换中的尖轨受阻，内齿轮空转，摩擦联接器失去联接作用，这时测得的电流为摩擦电流。
调节摩擦联接器弹簧杆的螺母，改变弹簧的压力，就能调节摩擦电流的大小。
在通常情况下，即道岔无病害或病害不明显，电动转辙机制摩擦电流一般为工作电流的1.3倍，就能满足道岔转换的需要。
（4）、表示缺口的检查和调整
电动转辙机中的表示杆与自动开闭器配合，共同完成对道岔开通位置和尖轨密贴状态的监督检查。
电动转辙机的表示杆一端与道岔的尖端杆连接，随道岔尖轨的移动而移动，表示杆由两根带有表示缺口的长方形杆件组合而成，其中一根叫主表示杆，另一根叫副表示杆。不道岔尖轨与基本轨密贴，且完成锁闭时，在自动开闭器的配合作用下，检查块落入相应表示杆表示缺口，实现道岔尖轨位置的密贴状态的检查监督。
《信号维护规则》要求检查块落入表示缺口后，检查柱和表示缺口的一边应有1.5mm±0.5mm的间隙（ZD6-J型机为缺口间隙加尖轨与基本轨的间隙之和应不大于7mm）。这个间隙在转辙机动接点组一侧下方的空隙中可以看到。检查表示缺口就是观察或测量这个间隙是否符合标准。调整表示缺口就是调整表示杆的行程，使检查柱落入表示缺口，且缺口间隙满足《信号维护规则》的要求。
表示缺口调整良好后，常因尖轨爬行、连接销了旷动、螺栓松动等方面的影响而改变，因此必须定期检查。
6、工电联合整治道岔的项目和标准
（1）、工电联合检查道岔项目及标准
①电动转辙机动作电流：ZD6-A型、D型为≤2.0A，ZD6-E型、J型、F型为≤2.2A。电动转辙机摩擦电流：ZD6-A型、D型、F型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3～2.9A; ZD6-E型、J型双机配套使用时,单机摩擦电流为2.0～2.5A。超过时工电共同检查找出原因，进行维修整治。
②当第一连接杆处尖轨与基本轨间有2mm以下的间隙时，应能锁闭并开放信号，有4mm及其以上的间隙时，不能锁闭，不能开放信号。
③手摇道岔解锁时，尖轨不得有较大反弹。
④尖轨尖端或第二连接杆处不得先于第一连接杆处密贴基本轨。
⑤尖轨接近密贴时，无卡阻现象。
⑥对尖轨尖端处前三根岔枕及联接零件的检查要求：A、无空吊板，前三根不许发生滑床板不密贴；B、滑床板平直，无变形；C、至少应保持三根岔枕的滑床板与尖轨轨底密靠，尤其强调第一块应密靠；D、基本轨横移不得超过1mm；E、方钢（第一连接杆）螺栓磨耗后的总旷量不超过1mm；F、基本轨工作边与尖轨非作用边无影响密贴的肥边，对基本轨出现的周期性肥边，电务要进行跟踪性调整。
⑦控制和整治尖轨粗径螺栓、尖轨螺栓孔、内侧平板与螺栓接触处的严重磨耗，磨耗限度以不影响尖轨扳动和控制尖轨不方不超过10mm。尖轨台螺栓台的直径为36mm，尖轨相对应的孔径为37mm。
⑧紧固转辙部分各种螺栓。
⑨绝缘接头螺栓应齐全、良好。
⑩改好尖轨尖端处的轨距。
⑾尖轨防跳器安装应适中，不应有卡阻现象。
⑿道岔各部尺寸应符合标准。
（十）、轨道施工配合与轨道电路联合整治
1、塞钉式接续线的安装
塞钉式接续线安装技术要求：
（1）、钢轨接续线安装在钢轨外侧，塞钉孔距夹板边缘应均匀。
（2）、塞钉式接续线须采用5mm镀锌铁线两根，焊接牢固，塞钉打和深度最少与轨腰平，露出不超过5mm。并涂漆封闭。保持线条密贴平板，达到平、紧、直。
（3）、塞钉孔钻孔后应在当天安装接续线，以免钉孔生锈。
2、引接线的安装
引接线是多股镀锌钢绞线，一端焊接在塞钉上，一端焊接在螺栓上，塞钉连接到钢轨上，螺栓连接到轨道变压器箱或电缆盒的壳体上。
钢轨引接线的安装技术要求：
（1）、钢轨引接线塞钉孔距接头夹板边缘应为100mm左右，引接线与变压器箱、电缆盒连接时应将螺母拧紧，绝缘片、绝缘管应完整无破损，保证绝缘良好。引接线的裸线部分不得与箱、盒金属体接触。
（2）、引接线处不得有防爬器和轨距杆等物。穿越钢轨时距轨底不应小于30mm，不得与可能造成短路的金属件接触。
（3）、引接线应平直的固定在轨枕上。
（4）、变压器箱或电缆盒与钢轨间应设置小混凝土枕，将引接线的余量部分盘成圆圈固定在小混凝土枕上，小混凝土枕应埋设牢固。
3、道岔跳线安装技术要求
（1）、须采用载面积不小于15平方毫米（非电气化区段）的多股镀锌钢绞线。道岔跳线应按规定位置安装，跳线敷设应平直。
（2）、其它安装要求同钢轨引接线。
4、钢轨绝缘的安装
钢轨绝缘包括槽型绝缘、轨端绝缘、绝缘管和绝缘垫圈。槽型绝缘和轨端绝缘按钢轨类型选用。其安装要求是：
（1）、槽型绝缘应与钢轨、夹板相吻合。
（2）、轨缝应保持6～10mm。两轨端的高低差不超过2mm。
（3）、绝缘管、绝缘垫圈不能遗漏。
（4）、绝缘垫圈、铁垫圈位置正确。
（5）、螺栓扭力达标。
高强度钢轨绝缘的安装要求：
（1）、6条螺栓应应依次倒、顺排列。
（2）、螺栓坚固后的扭矩：43kg/m、50kg/m应不小于700N·m；60kg/m及其以上钢轨应不小于900N.m
(3)、不使用弹簧垫圈，绝缘垫圈带凹槽的一面应贴向铁垫圈。
（4）、初次安装后，应在第3天、第5天进行两次重复坚固。
高强度绝缘和普通绝缘的区别见下表
高强度绝缘和普通绝缘的区别
| 项目 | 高强度钢轨绝缘 | 普通钢轨绝缘 | |
|
坚固螺栓 螺母材料 |
20号锰硅钢材 | A3钢材 | |
|
绝缘 垫圈 |
材料 | 3240环氯酚醛层压玻璃布板 | 尼龙6和尼龙1010 |
| 结构 | 在其中心孔边缘4mm圆周内凹下2mm | 平面、无凹下部分 | |
|
铁 垫 圈 |
材料 | 65号锰钢材 | A3钢材 |
| 直径 | 同绝缘垫圈 | 小于绝缘垫圈 | |
| 厚度 | 5mm | 3mm | |
| 弹簧垫圈 | 无 | 有弹簧垫圈 | |
5、轨道电路附属设备的安装
（1）、电气绝缘节的安装
电气绝缘节的设备有调谐单元BA、匹配单元TAD.LFS和空心线圈SVA。SVA封装在一个防护盒内，由基础柱固定在电气绝缘节中间。BA与TAD.LFS封装在同一个防护盒内，并固定在同一个基础上，对称埋设于SVA两侧，间距为13m+0.16m.防护盒高出轨面150mm±50mm防护盒距钢轨边缘（作用边）为900mm±50mm。
在进站信号机入口处，由于有机械绝缘节，设备的配置情况有所变化，即SVA与BA封装在同一个防护盒内，TAD.LFS独立封装，分别固定在基础柱上。
（2）、补偿电容的安装
为延长高频信号的传输距离，在UM71轨道电路中安装了补偿电容，一般区间内电容设置的间距100m为宜。补偿电容固定在水泥基础内，设置在两轨枕之间，通过导线连接在钢轨上。
6、钢轨绝缘接头的整治
工务整治钢轨绝缘接头的项目和要求
（1）、绝缘接头处的钢轨必须使用工厂生产的标准钢轨，如需要载断时，应将原始站放在绝缘接头处。
（2）、两轨端高低相差不大于2mm。
（3）、接头无低塌。
（4）、两轨端无肥边。
（5）、轨缝保持在6～10mm。
（6）、接头处轨枕无失效，扣件作用良好。
（7）、接头处道床饱满、均匀、无翻浆。
（8）、绝缘夹板平整、无毛刺、无凸筋。
（9）、螺栓无弯曲，扭力符合要求。
（10）、轨枕扣件无上炕，无松动。
（11）、木枕时道钉应反钉。
电务整治钢轨绝缘接头的项目和要求
（1）、采用符合标准的绝缘材料，尤其是高强度绝缘材料。
（2）、更换有损伤的绝缘件。
（3）、绝缘安装应符合技术要求。
7、轨道电路钢轨部分的整治
电务部门整治钢轨部分的项目
（1）、更换单或双断的钢轨接续线。
（2）、更换严重锈蚀的接续线。
（3）、更换断股超过1/5的钢轨导接和道岔跳线。
（4）、引接线和道岔跳线涂油防锈。
（5）、引接线和道岔跳线的防混整治。
工务部门整治钢轨部分的项目
（1）、跳线、引接线处不得有防爬器和轨距杆，如有应移位。
（2）、绝缘轨距杆的绝缘部分和道碴之间应保持30mm的间隙。
（3）、中间绝缘的轨距螺栓向下，两端绝缘的轨距杆，应使其两端内、外卡口铁紧扣轨底，螺栓无松动。
（4）、道岔区内的轨距杆，应在其与轨底穿越处采取绝缘防护措施。
8、道床的整治
道碴电阻下降的原因
（1）、道床不洁、存水致使道碴电阻下降。
（2）、导电介质污染道床。
（3）、木枕腐朽，渗水，混凝土枕绝缘程度下降。
改善措施
（1）、清筛道床。
（2）、更换道碴。
（3）、加强排水。
（4）、更换腐朽的木枕。
（5）、更换混凝土枕的配件。
9、轨道电路的调整
轨道电路的调整是指调整轨道电路的电气特性，使之在调整状态、岔路状态下均能可靠工作。目前全国使用最多的轨道电路制式为JZXC480型交流轨道电路。
（1）、道岔区段轨道电路的调整
①将轨道电路送电端的限流电阻（包括引接线电阻）调整在2Ω以上。
②调整轨道变压器输出端的电压，现时测量轨道继电器的线圈端电压。当轨道继电器可靠吸起，且线圈端电压升至14～16V（交流）时，初步固定轨道变压器的输出端。
③在轨道电路的受电端和送电端，分别用0.06Ω的标准分路电阻线封连轨面，轨道继电器可靠落下，且轨道继电器线圈电压应不大于2.7V（交流）。
④坚固轨道变压器输出端螺栓，固定限流器电阻值，坚固其他各部电气端了螺栓。
（2）、股道区段轨道电路的调整
①调整送电端限流电阻值（包括引接线电阻）至2Ω以上；在道床不良的到发线上限流电阻值调为不小于1Ω。
②根据JZXC480型交流轨道电路调整表，按股道的长度和道碴电阻情况，选择轨道变压器的输出电压，同时观察轨道继电器应可靠吸起，且继电器线圈端电压接近于调整表上对应的电压值。
③作分路试验，试验方法同上。
（3）、轨道电路调整应注意的问题
①轨道电路调整一般都是一次调整，一般不应该随外界条件的改变而随时调整。在轨道电路制式能力范围内，只要轨道电路调整合理，均能满足调整状态和分路状态的需要。
②经调整后的限流器电阻必须固定，维修中也不能变动。
③《信号维修规则》规定：道岔区段轨道电路的轨道继电器端电压为10.5～16V,股道区段轨道继电器端电压小于27V。在调整道岔区段轨道电路时，轨道继电器端电压不宜调至上限值，这样不利于分路状态的要求；在调整股道区段时，若轨道继电器端电压调至上限值，则必须在不利的条件下做分路试验，以能满足分路状态的要求为度。
④某些股道区段出现雨天红光带时，切不可盲目提高轨道变压器输出电压或减小限流电阻值。确实属于调整不良时，应积极处理，重新调整。盲目提高送电端电压，有可能使轨道电路超出设计能力，危及行车安全和设备安全。
(十一)、轨道电路区段线路作业安全的防护
1、作业工具防护要求
（1）、铝制万能道尺一端装有绝缘片，雨天要防止绝缘片浸水。用兆欧表测试绝缘性能，应达到1MΩ电阻。
（2）、使用钢卷尺、钢板尺时，需联系要点，亦可在钢轨面上覆盖塑料布或绝缘纸等绝缘材料，再行测量。
（3）、所有跨两股钢轨的工具、机具均应有绝缘装置。
（4）、所有金属工具、材料不得放在绝缘接头、轨道电路引接线等可能引起联电的地方。
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