一、锯轨
1、作业程序：垫平摆正被锯轨——划好锯口线——机械锯轨
2、作业方法：
2、作业方法：
①、将被锯轨垫平摆正，使之安放稳固。
②、按计划锯断的长度用钢尺丈量，核对无误后，从钢轨顶面至轨底划通长的锯口线。
③、机械锯轨时，锯轨机放稳卡紧钢轨，将锯片垂直钢轨，锯轨前检查锯片是否对准锯口线，先开口后再正常锯轨。操作时，应严格掌握锯口线与钢轨中线垂直，直至锯断为止。
③、机械锯轨时，锯轨机放稳卡紧钢轨，将锯片垂直钢轨，锯轨前检查锯片是否对准锯口线，先开口后再正常锯轨。操作时，应严格掌握锯口线与钢轨中线垂直，直至锯断为止。
3、注意事项：
①、锯轨用钢尺必须与技术用钢尺对照后，方可使用。严禁未锯到轨底时强行打断。
②、锯轨时，应思想集中，不得擅离岗位，造成锯缝偏斜或断锯。
③、锯轨时，不得将脚放到轨下，防止断口后落地伤人。
④、钢轨锯好后，用油漆将长度。位置及左右股标在轨腰上。
⑤、锯轨人员在操作时应戴好安全帽和手套等必要的防护用具。 二、钻孔
③、锯轨时，不得将脚放到轨下，防止断口后落地伤人。
④、钢轨锯好后，用油漆将长度。位置及左右股标在轨腰上。
⑤、锯轨人员在操作时应戴好安全帽和手套等必要的防护用具。 二、钻孔
1、钻眼标准：
⑴ P-50钢轨每孔中心距离轨端：第1孔66mm，第2孔216mm，第3孔356mm。螺栓孔直径为31mm。
⑵ P-60钢轨每孔中心距离轨端：第1孔76mm，第2孔216mm，第3孔356mm。螺栓孔直径为31mm。
2、作业程序：垫平稳定钢轨——放样定位——启动机械钻孔——清楚毛刺。
3、作业方法：
3、作业方法：
①、将钢轨垫平安放稳固，确保在钻孔过程中不会使钢轨倾倒，检查机具，备好冷却凉水。
②、机械钻孔时，随时观察钻进情况，钻进时应注意开始要轻钻稳钻，防止错位，钻进中速度要均匀，不要间断，并随时浇水冷却降温。
③、钻孔后，孔的边缘由于钻孔时产生的毛刺，用钢锉予以清除。
4、钢轨钻眼注意事项：
4、钢轨钻眼注意事项：
⑴ 钻眼时钻头应垂直钢轨，防止螺栓孔倾斜。
⑵ 清理干净螺栓孔周边毛茬。
⑵ 清理干净螺栓孔周边毛茬。
⑶ 应有专人对钻眼部位和钻头浇水降温，防止毁坏钻头。
⑷ 施工人员佩戴好安全防护用品。
5、禁止操作方法：
5、禁止操作方法：
①、不得用气焊割孔或用电弧焊烧孔。
②、禁止不浇水降温进行钻进作业。
②、禁止不浇水降温进行钻进作业。
③、在既有线路肩上或轨道上钻孔时，如有来车时及时下道，不允许机具侵入建筑物接近限界。
6、质量要求：
①、螺栓孔直径误差不超过±1mm。
②、钻孔位置正确。螺栓孔与轨底距离、各螺栓孔与轨端距离误差均不超过±1mm。
③、全部螺栓孔钻完后，用夹板穿上螺栓试验孔位是否合适。
③、全部螺栓孔钻完后，用夹板穿上螺栓试验孔位是否合适。
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